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性能特點1、烘干機采用調心式拖輪結構，拖輪和滾圈配合良好，大大減少了磨損和動力消耗。2、特殊設計的擋輪結構，因設備傾斜作業(yè)而大大減小水平推力。干燥機抗過載能力強，運轉平穩(wěn)，工作可靠。處理量大，耗油量小，烘干成本低。5、耐高溫，能用高溫熱風將物料快速烘干。6、干燥機的擴展性強，設計考慮了生產的余量，即

機械結構它主要由熱源、打散裝置、皮帶上料機、喂料機、轉鼓、帶式出料機、引風機、卸料器、配電箱組成。干燥器工作原理1、由皮帶輸送機或斗式提升機輸送到料斗，再經料斗的加料機通過加料管進入加料端。2、進給管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便使物料平穩(wěn)地流入礦井干燥機。3、干燥機的圓筒是與水平線略微傾斜的轉

產品優(yōu)勢烘干效率高。獨特的內部結構，增強了清凈分散物和傳熱作用，消除筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，增強了物料的水份適應性，增加了換熱面積，提高了干燥效率。根據(jù)不同物料，可以改變其運行參數(shù)，整個干燥系統(tǒng)采用變頻調速控制，使物料在干燥機上的熱交換更充分，煤耗、耗電量比普通烘干機降低20-25%。煤炭干燥系統(tǒng)從進料

特性1、生產能力大，可以連續(xù)運轉；2、結構簡單，故障少，操作簡便，維護費用低，運行穩(wěn)定；3、應用范圍廣，能使粉末、粒、條、塊物料干燥；4、操作彈性大，在生產上容許產量有較大波動，但不影響產品質量，清洗容易；工作原理物料由螺旋輸送機輸送到進料器，經溜槽進入干燥機干燥室，隨著烘干機筒體的轉動，物料被導引

特性1.可實現(xiàn)智能控制，可一鍵操作，自動調節(jié)運行參數(shù)，使烘干機始終在**狀態(tài)下運行，保證烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。2.內置多層抄板結構，使物料充分攪拌分散，物料與熱氣質的熱交換充分，設備單位產能提高50%以上，燃料能耗降低30%以上；3.采用四輪驅動，傳動平穩(wěn)，安全可靠。4.比滾筒式干燥機占地面積約

特性1、PLC全智能控制，可保證干燥后的產品顏色呈黃色、適口性好、蛋白質含量高。2、筒體自身保溫的熱效率高達70%(傳統(tǒng)的單筒烘干機熱效率僅35%)，熱效率提高50%以上。3、比單筒烘干機節(jié)省50%的占地面積，土建投資減少約50%。主要由筒體、揚料板、減速機、齒輪、托輥、擋輥、給料槽、前輥圈、后輥圈

工作原理濕料先經過導流區(qū)域，在該區(qū)域與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，形不成粘結，便進入下一個工作區(qū)，也就是在下一工作區(qū)內，物料的粘接處易形成粘結，從而使物料在此區(qū)域內迅速蒸發(fā)水分，從而形成一層厚度均勻的料幕，并避免粘壁，物料繼續(xù)進入到下一工作區(qū)，從而使物料在此區(qū)域內形成較高的粘結力，從而使物料在輸送過程

工作原理濕態(tài)物料推入上料機，均料機在出料口前使物料均勻化，解塊機將物料打散，通過上料機將物料送至加料口，被高溫熱氣流吸入干燥機，干燥后的物料隨氣流進入排料系統(tǒng)，混入的雜物沉積裝置定期排出，經收集器料風分離后，干燥物料由閉風出料器排入冷卻系統(tǒng)；冷卻后的干料(或造粒壓塊磨粉等)，經收集器料風分離后，干燥

特性1、干燥強度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的所有表面都是有效干燥區(qū)域。2、干燥時間短。3、氣流式干燥機結構簡單，占地面積小，施工維護方便。4、處理量大，熱效率高。烘干后的非結合水，熱效率可達60%。工作原理熱風通過進料管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋上升。同時，物料由進料器定量加入塔

特征。烘干機工藝先進，采用高溫快干工藝，傳熱系數(shù)大，熱效率高，干燥強度大。高速攪拌干燥與氣流干燥相結合，使粘性物料充分分散，大大增加了物料與熱媒的接觸面積，有利于干燥過程。本烘干機采用特制的刮料裝置，可防止物料粘結。適應范圍廣，操作簡單，維護量小，產品質量穩(wěn)定。5、本烘干機專為礦粉干燥設計，旋轉葉片