烘干機主要用于干燥一定的濕度、粒度范圍的物料。礦物粉末、尾礦粉、粉煤灰、螢石粉、水渣、粘土等。物料干燥后水分可達5%以下。采用特殊保溫系統(tǒng)，使熱效率比傳統(tǒng)烘干機提高30%以上，是對礦粉等粉狀物料進行干燥的常用設(shè)備。產(chǎn)品特點1、干燥強度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的所有表面都是有效干燥區(qū)域。2、

性能特點1、單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。2、熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。3、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。4、設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。5、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和**石膏烘干機，它不僅填補了國內(nèi)空白、還達到了

工作原理由供料裝置進入多層滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料

烘干機的工作原理        以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。褐煤烘干機采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。

烘干機根據(jù)烘干方式大致可以分為三類，分別為流態(tài)烘干機、回轉(zhuǎn)式烘干機和立式烘干機?，F(xiàn)在我們根據(jù)大家比較關(guān)心的問題簡要概括一下這三種選礦烘干機的優(yōu)缺點。1、流態(tài)烘干機的優(yōu)缺點：其優(yōu)點是傳熱效率高、速率快、能耗低、電耗少、飛揚損失小等；其缺點為除塵器更換頻率大、篦板消耗快、需熟手操作、適用范圍小(只適用高

工作原理沙子經(jīng)濕沙倉通過盤式給料機流入皮帶輸送機，經(jīng)料斗經(jīng)流沙管道進入烘干機。為了使物料平穩(wěn)地進入干燥機，流砂管道的傾斜角度要大于物料的自然傾斜。干燥機滾筒是一個與水平方向略微傾斜的轉(zhuǎn)筒。材料從較高的一端加入，載熱體由低端進入，與物料逆流接觸，載熱體與物料并流入筒體。當滾筒的轉(zhuǎn)動物料被重力作用時，其

烘干機特點1、設(shè)備投資是國外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程**產(chǎn)品。3、比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下

工作原理干燥機在運轉(zhuǎn)時，物料從較高的轉(zhuǎn)筒送進，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料與筒內(nèi)的熱空氣充分接觸，物料在重力作用下流向較低的一端。新一代螢石粉干燥機的筒體為與水平方向略微傾斜的轉(zhuǎn)筒，物料由較高一端加入，熱載體由低端進入，與物料逆流接觸，熱載體也可與物料從一端流入，熱載體也可與物料從一端流入。受潮物料在筒體向

特性1、耐超載、處理量大、耗油少、干燥成本低；2、干燥機為順流干燥方式，熱風與濕料由同一面進入干燥器，可利用高溫空氣獲得高蒸發(fā)強度，干燥器出口溫度低，熱效率高；3、干燥器可根據(jù)物料的不同特性改變運行參數(shù)，使物料在干燥器中形成全斷面穩(wěn)定的料幕，熱交換更充分；4、干燥機采用新型進料、出料裝置，消除了立式