顎式破碎機的潤滑 　?。?）經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。 　?。?）顎式破碎機所采用潤滑脂應根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。 　?。?）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應

鄂式破碎機的工作機構(gòu)是由動鄂和定鄂構(gòu)成的工作腔組成,動鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨壞,為了保護鄂板,一般在動鄂和定鄂的表面安裝耐磨的襯板,這種襯板又稱為破碎板。破碎板的表面通常做成齒形,破碎板齒峰的角度為90～120,其大小由被破碎物料的性質(zhì)和塊度而定,破碎大塊物料時,角度要大

工作原理濕料由皮帶輸送機或斗式提升機輸送到料斗，再經(jīng)料斗的加料機通過加料管進入加料端。料斗的斜度要大于物料的自然傾角，使物料平穩(wěn)地進入煤泥干燥機。該干燥機是一種略微傾斜于水平方向的旋轉(zhuǎn)圓筒。材料由較高一端加入，載熱體與物料一起流進筒體。當滾筒的轉(zhuǎn)動物料被重力作用時，其運動在底部。濕料在筒體向前運動時

性能特點。1、全機采用一體化環(huán)保設(shè)計，節(jié)能、**，采用獨立除塵系統(tǒng)，廢氣經(jīng)蒸汽排放，完全達到國家環(huán)保標準要求。2、烘干機采用G30鋼板制作，耐磨、耐高溫、使用壽命長。3、密封性好，熱耗低。4、初水份在20%以下，干燥后可達0.5-8%，具有良好的干燥效果。5、干燥機占地面積約18--30平方米左右。

適用范圍可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。烘干機的應用烘干機已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，

干燥機的性能特點。干燥器是制備干燥劑的主要干燥設(shè)備，具有控制靈活、操作方便、干燥效果顯著等優(yōu)點，深受廣大用戶歡迎。干燥機的適用范圍。干燥機結(jié)構(gòu)經(jīng)幾次技術(shù)改進和性能改進，對物料的適應性更強，干燥效果更好。黃沙烘機主要用于處理河沙、黃沙、石灰石、石英沙、粘土等濕性大、比重大的物料，主要用于干燥一定濕度范

工作特性。1、采用新型進料、排料裝置設(shè)計，排除滾筒烘干機進料堵塞、不連續(xù)、不均勻、回料現(xiàn)象。2、采用新型“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪與滾輪之間的配合成線性接觸，大大降低了脫水干燥過程中的磨損和動力損失，延長設(shè)備的使用壽命。結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、快速，能進行大規(guī)模生產(chǎn)，具有高產(chǎn)、**、優(yōu)質(zhì)等優(yōu)點主要由筒體

特性1、耐超載、處理量大、耗油少、干燥成本低；2、干燥機為順流干燥方式，熱風與濕料由同一面進入干燥器，可利用高溫空氣獲得高蒸發(fā)強度，干燥器出口溫度低，熱效率高；3、干燥器可根據(jù)物料的不同特性改變運行參數(shù)，使物料在干燥器中形成全斷面穩(wěn)定的料幕，熱交換更充分；4、干燥機采用新型進料、出料裝置，消除了立式

裝備特征：1、自動控制，可保證干燥的鋸末水分均勻穩(wěn)定；2、自動去石、除鐵，可確保所烘木屑雜質(zhì)不進入后道工序；3、設(shè)備所需投資為進口設(shè)備的六分之一；4、筒體自身保溫熱效率高達70%以上(傳統(tǒng)的單筒烘干機熱效率僅35%)，熱效率提高50%以上；5、采用尾輪驅(qū)動，傳動更平穩(wěn)可靠，徹底改變托輪轉(zhuǎn)動頻繁打滑影

性能特點：干燥機是處理大量材料的干燥設(shè)備。因其運行可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大等特點，廣泛用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、制藥等行業(yè)。旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒干燥機一般適用于粒狀物料，也可用于部分與物料混合方式干燥粘狀或含水量較高的物料。該裝置具有生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流阻小、可操作性強、操作簡