在操作過程中，常與電接觸，運(yùn)用不當(dāng)，就容易發(fā)作觸電事故。因而，操作人員在熟習(xí)操作規(guī)章的同時(shí)，也應(yīng)純熟控制觸電后的急救措施： 1、立刻切斷電源。用枯燥的木棒、竹桿等絕緣工具，將電線挑開。挑開的電線應(yīng)放置妥當(dāng)，以免他人再觸電。 2、人工呼吸。傷員被救以后，應(yīng)當(dāng)疾速察看其呼吸、心跳狀況。如發(fā)現(xiàn)

從破碎機(jī)的外殼制造工藝而言，還可以像其它分類一樣，做出更多詳細(xì)的歸屬。這里的破碎機(jī)外殼通常只是顎式破碎機(jī)。目前，國(guó)內(nèi)破碎設(shè)備所用的“鎧甲”無非是鑄鋼整體鑄造或者標(biāo)準(zhǔn)切割焊接后而成的。很多時(shí)候我們會(huì)很在意它的內(nèi)核動(dòng)力，規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，使用壽命，卻少有客戶朋友關(guān)注它的外殼制作工藝對(duì)破碎機(jī)的使用壽命有多大的影響

烘干機(jī)的性能特點(diǎn)。烘干機(jī)又稱多層抄板旋轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，是在保留普通單層或多層滾筒干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)其不能適用于含水率大于60%、粘結(jié)性物料干燥和由于滾筒中心“黑洞”現(xiàn)象而不能適用于含水率大于60%的弱粘結(jié)物料干燥和由于滾筒中心“黑洞”現(xiàn)象使其單位面積蒸發(fā)能力低、燃料消耗高等問題，由于物料顆粒間“

產(chǎn)品特性1、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。全機(jī)水平布置，采用托輪支承，取消大齒輪傳動(dòng)，改為托輪傳動(dòng)，使設(shè)備安裝更加方便，操作更加簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠，運(yùn)輸效率更高。2、自動(dòng)溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作更方便。多個(gè)揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬字板有機(jī)結(jié)合，使物料與熱氣交換更加充分，減少烘爐內(nèi)產(chǎn)生“風(fēng)洞”的機(jī)理。4、采用變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)

工作原理需要烘干的物料先通過供料裝置進(jìn)入三筒烘干機(jī)的內(nèi)層，進(jìn)行順流烘干，處于內(nèi)層的物料不斷地受到抄板的抄起、散落作用，并呈螺旋行進(jìn)式進(jìn)行熱交換，物料開始進(jìn)入另一端進(jìn)行逆流烘干，并呈進(jìn)兩部退一步的行進(jìn)方式，在此過程中，物料達(dá)到理想的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，此時(shí)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到

主要特點(diǎn)1.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，摩擦小，減少電力、煤等成本，為客戶提供低成本的干燥方法。2.操作簡(jiǎn)單不費(fèi)事，設(shè)備控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單易懂，全部通過按鈕操作，基本實(shí)現(xiàn)上電后自動(dòng)生產(chǎn)，無需其它多余操作。3.安全可靠，烘干機(jī)內(nèi)部采用火和原料分離設(shè)計(jì)，并采用低溫干燥技術(shù)，干燥時(shí)木屑仍保持原狀，無著火和碳化。4.尾氣排放不受污

烘干機(jī)工作流程直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，它的燃燒室與濕物料進(jìn)料在同一端，熱氣流與物料的運(yùn)動(dòng)方向是一致的，濕物料從進(jìn)料端向排料端移動(dòng)，熱空氣亦從進(jìn)料端在鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動(dòng)過程中受熱空氣加熱而干燥。逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，它是

產(chǎn)品特點(diǎn)1、抗過載能力強(qiáng)，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入煤泥烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高。3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置，從而杜絕了煤泥烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了

工作原理原料流型為：水分60-65%的物料螺旋輸送機(jī)送到攪拌滾筒烘干機(jī)，物料在抄板下不斷抄卷、散料呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn)，內(nèi)置多層螺旋型式輸送物料，攪拌物料在滾筒內(nèi)充分干燥，物料經(jīng)干燥后快速干燥，物料干燥后干燥，物料經(jīng)干燥后干燥，干燥后的物料經(jīng)干燥干燥后干燥，干燥后的物料經(jīng)干燥干燥后干燥。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)安裝有清洗