濕料干燥機(jī)的操作是將濕物料中部分或全部的濕氣去除，濕物料通常由各種類型的干骨架(絕干料)和液體濕濕分組成。各種濕材料具有不同的物理、化學(xué)、結(jié)構(gòu)力學(xué)、生物化學(xué)等特性。盡管各種參數(shù)對干燥過程都有影響，但更為重要的是濕分類型、濕濕與骨架的結(jié)合方式以及骨架的結(jié)構(gòu)。濕性材料有很多種，根據(jù)其在干燥過程中的除水性

性能優(yōu)勢1.烘干成本小。烘干機(jī)采取保溫措施，減少熱損失。采用低成本的煤作為熱源燃料，降低燃料費用開支。烘干設(shè)備全程自動化減少人力成本的投入。2.干燥生產(chǎn)安全。烘干設(shè)備全程自動化防燃防爆裝置，杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生?，F(xiàn)場施工由技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富的技術(shù)施工人員，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。一年內(nèi)免費保修，終生維修，確

烘干機(jī)工作原理物料經(jīng)過圓盤給料機(jī)給料到皮帶機(jī)上，由輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管，通過流沙管進(jìn)入到烘干機(jī)筒子內(nèi)，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進(jìn)，并且在此過程中與進(jìn)入筒體內(nèi)的熱氣流進(jìn)行接觸。在筒體內(nèi)的石英砂會被內(nèi)部安裝的擋板，也就是人們稱呼的揚(yáng)料板揚(yáng)起，由于揚(yáng)料板設(shè)計的形式多

產(chǎn)品特點1.干燥速度快 干燥強(qiáng)度大主機(jī)采用多層滾筒套裝，筒內(nèi)設(shè)特殊抄板，物料與熱風(fēng)在動態(tài)中充分接觸，熱容量系數(shù)可達(dá)300——500cal/m2hco,采用高溫高濕干燥新工藝，傳熱系數(shù)大，產(chǎn)量每小時可生產(chǎn)5噸干物料。 2.節(jié)省能源 烘干成本低該設(shè)備全程自動控制，連續(xù)作業(yè)，熱效率高，采用先進(jìn)的

特性1.降低干燥成本：對干燥器采取保溫措施，減少熱量損失。使用低成本的煤炭作熱源燃料，降低燃油費用。褐煤干燥設(shè)備全自動化，降低了人力成本投入。2.干燥生產(chǎn)的安全性更高：干燥設(shè)備全自動化防燃防爆裝置，杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生。由技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富的技術(shù)施工人員現(xiàn)場施工，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。一年內(nèi)免費保修，終身

優(yōu)勢：1、抗過載能力強(qiáng)，處理量大，耗油少，烘干成本低；2、采用順流干燥方式，熱風(fēng)和濕料經(jīng)同一面進(jìn)入干燥機(jī)，可利用高溫空氣來獲得較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥器出口溫度低，熱效率高；可根據(jù)不同物料性質(zhì)改變操作參數(shù)，使物料在干燥設(shè)備筒體中形成穩(wěn)定的全斷面料幕，使質(zhì)的熱交換更加充分；4、采用新型進(jìn)料、排料裝置，消除

烘干機(jī)性能特點烘干機(jī)又稱為多層抄板式回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī),該機(jī)是在保留普通單層或多層滾筒烘干機(jī)優(yōu)點的基礎(chǔ)上，針對其不能適應(yīng)于水分大于60%弱粘結(jié)、粘結(jié)性物料烘干和因為滾筒中心“黑洞”現(xiàn)象使其單位面積蒸發(fā)能力低、燃料能耗高等缺陷，優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，強(qiáng)化對物料的拋撒、分散功能，填充滾筒中心“黑洞”，物料表面積

組織特征。干燥機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)干燥器，主要由旋轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)裝置、高速分散裝置、提升板組成。爐渣干燥機(jī)設(shè)計合理，制作精良，性能穩(wěn)定，技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小，機(jī)械化程度高。本發(fā)明采用高溫快速干燥技術(shù)，成功地將熱風(fēng)槽旋片式干燥機(jī)與氣流干燥器結(jié)合在一起。高速旋轉(zhuǎn)葉片作用下物料被拋、擊碎，并彌散于機(jī)

工作原理濕態(tài)物料推入上料機(jī)，均料機(jī)在出料口前使物料均勻化，解塊機(jī)將物料打散，通過上料機(jī)將物料送至加料口，被高溫?zé)釟饬魑敫稍餀C(jī)，干燥后的物料隨氣流進(jìn)入排料系統(tǒng)，混入的雜物沉積裝置定期排出，經(jīng)收集器料風(fēng)分離后，干燥物料由閉風(fēng)出料器排入冷卻系統(tǒng)；冷卻后的干料(或造粒壓塊磨粉等)，經(jīng)收集器料風(fēng)分離后，干燥

運(yùn)作方式材料通過進(jìn)料裝置進(jìn)入內(nèi)層回轉(zhuǎn)鼓，實現(xiàn)順流烘干，物料移至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，物料以進(jìn)兩步退一步的方式，物料在外層滾筒內(nèi)不斷循環(huán)揚(yáng)入，物料在外筒內(nèi)迅速干燥，物料在外筒內(nèi)以長條狀的方式循環(huán)流動，物料在外筒內(nèi)經(jīng)過干燥處理后迅速排出滾筒，物料在外筒內(nèi)經(jīng)過充分干燥