FU型鏈式輸送機的技術參數(shù) 型號槽寬(mm)理想粒度(mm)10%**粒度(mm)**輸送斜度(°)**適輸送量(m3 /h)物料濕度**（%）鏈條線速(m/min)10---25FU150150＜4＜8≤156-----23≤5FU200200＜5＜1012---40FU270270＜7＜1521-

工作特性(1)烘干機工藝先進，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數(shù)大，熱效率高，干燥強度大。(2)高速攪拌干燥和氣流干燥相結合，使粘滯物料充分分散，大大增加了物料與熱媒體的接觸面積，有利于干燥過程的進行。(3)干燥機內(nèi)采用特殊的刮料裝置，避免了物料粘附現(xiàn)象。(4)適應性廣，操作簡單，維護量少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

特點1、新型內(nèi)部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性適應性更強；2、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；3、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；4、可根據(jù)用戶

在烘干生產(chǎn)過程中，以順流式的操作居多，其主要特點有：1、在烘干機熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。2、粘性物料進入烘干機后，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結，有利于物料運動。用于烘干濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。3、順流操作的熱端負壓

工作原理烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸濕物料在筒體內(nèi)向前移動。烘干機安裝好后空機試運轉(zhuǎn)不少于4小時，試動轉(zhuǎn)正常后即可進行負荷試車。試運行時發(fā)生異常情況應及時處理。運行后再次擰緊螺栓，檢查并補足潤滑油。然后點燃熱風爐烘干機預熱，并同時

三回程干燥機是用于干燥河沙、沙粒等不易粘結物料的**設備，只要用手捏松后能自然散開的物料，可用三回程干燥機進行干燥。所說的三回程烘干機是具有三層隔熱效果、實現(xiàn)循環(huán)自保溫結構體的**烘干機設備，是由三個筒體按照一定的數(shù)學關系合理鑲嵌而成，有效地防止了熱量的散發(fā)，其熱值可達90%以上，是目前熱能利用率**

特性1、耐超載、處理量大、耗油少、干燥成本低；2、干燥機采用順流干燥方式，熱風與濕料由同一面進入干燥器，可利用高溫空氣獲得高蒸發(fā)強度，干燥器出口溫度低，熱效率高；3、干燥器可根據(jù)物料的不同特性改變運行參數(shù)，使物料在干燥器中形成全斷面穩(wěn)定的料幕，熱交換更充分；4、烘干機采用新型進料、出料裝置，杜絕了立

產(chǎn)品特點1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入煤泥烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了煤泥烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了

性能特點。干燥器又稱多層抄板旋轉(zhuǎn)滾筒干燥機，是在保留普通單層或多層滾筒干燥機優(yōu)點的基礎上，針對其不能適用于含水率大于60%、粘結性物料干燥和由于滾筒中心“黑洞”現(xiàn)象而不能適用于含水率大于60%的弱粘結物料干燥和由于滾筒中心“黑洞”現(xiàn)象使其單位面積蒸發(fā)能力低、燃料消耗高等問題，由于物料顆粒間“黑洞”的