優(yōu)點1、操作簡便，大部分焦炭烘干機采用電腦操作，員工只要能學(xué)會使用儀器，掌握管理及排除故障的技巧，即可獨立操作新型烘焦機的電腦操作。2.節(jié)能，設(shè)備采用自動控制送煤量，減少煤耗，節(jié)省能源成本。3.干燥效果好，焦炭干燥機內(nèi)筒體采用耐高溫的不銹鋼光亮板制作，內(nèi)部揚料型式改進，減少焦炭破碎，提高烘干機的成品

性能特點1、單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。2、熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。3、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。4、設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。5、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和**石膏烘干機，它不僅填補了國內(nèi)空白、還達到了

干燥機的適用范圍。干燥機結(jié)構(gòu)經(jīng)幾次技術(shù)改進和性能改進，對物料的適應(yīng)性更強，干燥效果更好。黃沙干燥機主要用于河沙、黃沙、石灰石、石英沙、粘土等濕性大、比重大的物料，主要用于干燥一定濕度范圍內(nèi)的顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用于各種規(guī)格型砂。用于建筑行業(yè)的高爐渣。細粒粘土，化工行業(yè)用于無化

特性1、干燥機抗過載能力強，處理量大，耗油量小，干燥成本低；2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料從同一面進入干燥器，利用高溫?zé)煔饪色@得極高的蒸發(fā)強度，其干燥器出口溫度低，熱效率高；3、操作參數(shù)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變，使物料在干燥機內(nèi)形成全斷面穩(wěn)定的料幕，使質(zhì)熱量交換更加充分；4、采用新型進料、排料裝

干燥器特性1、設(shè)備投資為進口產(chǎn)品的20%，耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。2、原料初水15%，終水分保證0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉、干粉砂漿生產(chǎn)線等各類干燥工程的**產(chǎn)品。3、比傳統(tǒng)的單筒烘干機熱效率提高超過40%。4、燃料可以適用白煤、煙煤、矸石、石油、蒸汽。可烘焙20-40mm以下塊

主要特點1、防磨技術(shù)及特殊材料。煙氣溫度高的區(qū)域，采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作。揚料板采用進口耐磨鋼板制作，使用壽命大大提高?！　?、伸縮補償技術(shù)。三個筒體在軸線方向上可以自由的伸縮，解決三個筒體熱膨脹變形不一致的問題?！　?、銷齒傳動取代傳統(tǒng)三筒烘干托輪輪帶傳動，不僅節(jié)電，而且大大延長托輪使用壽命?！　?

單筒冷卻機技術(shù)參數(shù) 規(guī)格生產(chǎn)能力(t/h)轉(zhuǎn)速(r/min)電機型號功率(KW)減速機總重(t)φ1.2×121.9-2.54.5Y160L-611ZQ5022φ1.5×154-64.5Y200L1-618.5ZQ6533φ2×207-83Y225M-630ZL7574φ2.2×2210-11.5

干燥機工作流轉(zhuǎn)鼓式干燥機的直接傳熱介質(zhì)主要是煙道氣體。逆流式直接換熱轉(zhuǎn)筒干燥機，其燃燒室與濕料在同一端面，熱氣流與物料運動方向一致，濕物料從進料端移動，熱空氣從進料端向出料端移動，熱風(fēng)從進料端在鼓風(fēng)機與引風(fēng)機的作用下經(jīng)排料端流出。反向流動式直接換熱轉(zhuǎn)筒烘干機，是濕物料由進料端進入烘干機，燃燒室位于排

軸的磨損如果很少，僅僅為了修復(fù)它的幾何形狀，可在車床上車削，使軸頸達到正確的幾何形狀，然后相應(yīng)的減小軸承內(nèi)徑。但經(jīng)過幾次這樣處理后，如果軸頸尺寸較原來減小5%時，就不允許再車削了，而應(yīng)該更換新軸。 顎式破碎機是在沖擊負(fù)荷下工作的，軸瓦上的巴氏合金襯，工作期限大約二年左右，超過期限，則需要重新澆鑄。

特性1、抗過載能力強，處理量大，耗油量小，烘干成本低。2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料從同一面進入干燥機，利用高溫?zé)煔饪色@得較高的蒸發(fā)強度，干燥器出口溫度低，熱效率高。3、采用打散、喂料、排料、旋風(fēng)除塵裝置，消除了干燥機送料堵塞、不連續(xù)、不均、返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。4、烘干機采用“調(diào)心