工作原理：1、由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)輸送到料斗，再經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管進(jìn)入加料端。2、進(jìn)料管道的斜度要大于物料的自然傾角，使物料平穩(wěn)地流進(jìn)礦山烘干機(jī)。3、烘干機(jī)圓筒為與水平線略微傾斜的轉(zhuǎn)筒。材料由較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料逆流接觸，也有載熱體與物料并流入筒體。4、當(dāng)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料時(shí)

特點(diǎn)所有配料在生產(chǎn)車間按照精確的計(jì)量、充分混合均勻后，到工地現(xiàn)場(chǎng)按照確定的水灰比加水?dāng)嚢杓纯?。它克服了配料?jì)量不準(zhǔn)確、污染環(huán)境、含水泥量超標(biāo)等眾多問題，同時(shí)通過摻加不同的化學(xué)外加劑可以改善和優(yōu)化產(chǎn)品性能。如:強(qiáng)塑性、加速和推遲凝固、稠度、溶解度、發(fā)泡性、潤(rùn)滑性、強(qiáng)度、耐腐蝕、不褪色、密封性、抗裂抗?jié)B

工作原理煤泥的特點(diǎn)是水分大，有的用手抓可以出水，而且粘性大，采用傳統(tǒng)烘焙原理烘干后會(huì)凝結(jié)成大硬塊，容易堵塞機(jī)器出料口，需要另外破碎。本廠煤泥干燥機(jī)采用預(yù)處理上料的方式，通過復(fù)合供料機(jī)將煤泥絞碎輸送，可避免煤泥結(jié)塊。經(jīng)絞碎的煤泥進(jìn)入煤泥負(fù)壓干燥機(jī)干燥室，在大傾角下還未凝結(jié)，便會(huì)進(jìn)入下一清理區(qū)，隨滾筒的

性能特點(diǎn)：干燥機(jī)是處理大量材料的干燥設(shè)備。因其運(yùn)行可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大等特點(diǎn)，廣泛用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、制藥等行業(yè)。旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)一般適用于粒狀物料，也可用于部分與物料混合方式干燥粘狀或含水量較高的物料。該裝置具有生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流阻小、可操作性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)

烘干機(jī)工作原理:1、由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。2、加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入礦用烘干機(jī)內(nèi)。3、烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒

烘干機(jī)特點(diǎn)1、設(shè)備投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程**產(chǎn)品。3、比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下

蒸壓釜鍋爐

污泥含有較高的外在水分并含有一部分內(nèi)在結(jié)合水份、粘度大，在傳統(tǒng)的烘干過程中容易粘壁、結(jié)塊、堵塞，能耗高，普通烘干設(shè)備不能正常生產(chǎn)，用戶利益受損。我公司根據(jù)多年從事高濕物料綜合水分處理生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上研發(fā)的污泥烘干機(jī)可以將含水率高達(dá)90%左右的各類污泥進(jìn)行脫水、烘干，成品一次性到40%以下，進(jìn)行無害化

沙子烘干機(jī)工作原理沙子是通過皮帶輸送機(jī)或者提升機(jī)送到料斗內(nèi)，經(jīng)過料斗的加斗機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然角度，方便物料順利流入沙子烘干機(jī)內(nèi)，烘干機(jī)的圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜角的旋轉(zhuǎn)圓筒，物料比較高的一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入

性能特點(diǎn)1、單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。2、熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。3、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。4、設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。5、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和**石膏烘干機(jī)，它不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白、還達(dá)到了