在破碎過程中，為了避免過粉碎和降低成本，必須努力做到“不做多余無意義的破碎”。要將很大粒度的礦石，一次破碎到所需要的細度，是不可能的，必須逐段進行。 在選礦廠中，一般采用二段或三段破碎。根據(jù)破碎產(chǎn)品粒度的不同，大致可分成： 1）粗碎：給礦粒度為1500～500毫米，破碎到400～125毫米；

產(chǎn)品特點轉(zhuǎn)筒式干燥機機械化程度高，生產(chǎn)能力大。具有較強的物料特性適應(yīng)性。操作穩(wěn)定，運行費用低，產(chǎn)品干燥均勻性好。烘干機的結(jié)構(gòu)組成和工作原理。該烘干機生產(chǎn)線主要由供脫水設(shè)備、熱源、上料機、轉(zhuǎn)鼓、出料機、引風機、卸料器、配電柜、粉碎系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等組成。詳細工藝如下：含水率高達80%以上的物料通過擠壓脫

烘干機的特點1抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；2、烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；3、烘干機可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；4、

特性1.降低干燥成本：對干燥器采取保溫措施，減少熱量損失。使用低成本的煤炭作熱源燃料，降低燃油費用。2.干燥生產(chǎn)的安全性更高：干燥設(shè)備全自動化防燃防爆裝置，杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生。由技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富的技術(shù)施工人員現(xiàn)場施工，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。一年內(nèi)免費保修，終身維護，保證您無后顧之憂。3.烘干后的成品質(zhì)

工作原理烘干機主要由供熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕啤酒糟進入烘干機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，在烘干機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，啤酒糟在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至啤酒糟烘干機（啤酒糟烘干機）另一段星形

特性1、干燥強度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的所有表面都是有效干燥區(qū)域。2、干燥時間短。3、氣流式干燥機結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，施工維護方便。4、處理量大，熱效率高。烘干后的非結(jié)合水，熱效率可達60%。工作原理：1、由皮帶輸送機或斗式提升機輸送到料斗，再經(jīng)料斗的加料機通過加料管進入加料端。2、進

污泥是污水處理后的產(chǎn)物，是一種由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。污泥的主要特性是含水率高（可高達99%以上），有機物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細，比重較小，呈膠狀液態(tài)。它是介于液體和固體之間的濃稠物，可以用泵運輸，但它很難通過沉降進行固液分離。性能特點1、生產(chǎn)能力

烘干機工作原理物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，石油焦物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，石油焦物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延

基本特征。1、干燥機的熱端，物料與熱氣體的溫差大，熱交換過程迅速，大量水分容易蒸發(fā)，適合初濕較高的物料。2、粘性物料進入干燥機后，因表面水分容易蒸發(fā)，可減少粘連，有利于物料移動。在干燥濕煤時，避免高溫氣體直接接觸干煤而引起著火。3、順流操作熱端負壓低，可以減少進入烘干的漏風量，有利于穩(wěn)定烘干機內(nèi)熱氣

性能特點：干燥機是處理大量材料的干燥設(shè)備。因其運行可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強、處理量大等特點，廣泛用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、制藥等行業(yè)。旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒干燥機一般適用于粒狀物料，也可用于部分與物料混合方式干燥粘狀或含水量較高的物料。該裝置具有生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流阻小、可操作性強、操作簡