我公司生產(chǎn)的濃縮機適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，把20-30%的礦漿提高到40-70%左右，該濃縮機廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。 濃縮機技術(shù)參數(shù) 規(guī)格型號濃縮池（m）沉淀面積(m2)提耙部分電動機處理能力(t/d)重量（t）型號規(guī)格內(nèi)徑深度池底方式高度（m）每轉(zhuǎn)時間（mi

烘干機的性能特點。烘干機又稱多層抄板旋轉(zhuǎn)滾筒干燥機，是在保留普通單層或多層滾筒干燥機優(yōu)點的基礎(chǔ)上，針對其不能適用于含水率大于60%、粘結(jié)性物料干燥和由于滾筒中心“黑洞”現(xiàn)象而不能適用于含水率大于60%的弱粘結(jié)物料干燥和由于滾筒中心“黑洞”現(xiàn)象使其單位面積蒸發(fā)能力低、燃料消耗高等問題，由于物料顆粒間“

烘干機工作原理烘干機是一個略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣等。可根據(jù)物

產(chǎn)品特點1.干燥速度快 干燥強度大主機采用多層滾筒套裝，筒內(nèi)設(shè)特殊抄板，物料與熱風在動態(tài)中充分接觸，熱容量系數(shù)可達300——500cal/m2hco,采用高溫高濕干燥新工藝，傳熱系數(shù)大，產(chǎn)量每小時可生產(chǎn)5噸干物料。 2.節(jié)省能源 烘干成本低該設(shè)備全程自動控制，連續(xù)作業(yè)，熱效率高，采用先進的

特性1、烘干機抗過載能力強，處理量大，耗油少，干燥成本低；2、操作參數(shù)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變，使物料在干燥機內(nèi)形成全斷面穩(wěn)定的料幕，使質(zhì)的熱交換更加充分；3、采用獨特的大塊煤泥延時干燥工藝，確保煤泥干燥均勻，干煤泥粒均勻；4.干燥機采用升級版清潔供熱系統(tǒng)和多級除塵凈化系統(tǒng)，保證煤泥烘干清潔環(huán)保；5

性能特點。1、全機采用一體化環(huán)保設(shè)計，節(jié)能、**，采用獨立除塵系統(tǒng)，廢氣經(jīng)蒸汽排放，完全達到國家環(huán)保標準要求。2、烘干機采用G30鋼板制作，耐磨、耐高溫、使用壽命長。3、密封性好，熱耗低。4、初水份在20%以下，干燥后可達0.5-8%，具有良好的干燥效果。5、干燥機占地面積約18--30平方米左右。

工作原理經(jīng)過預(yù)粉碎粉碎的緩沖料倉，物料均勻分布在一條或多條皮帶輸送機上，然后進入下料器，再由下料器進入蒙煤烘干機干燥輥。先濕煤進入滾筒順流干燥，煤塊在大的仰角抄板作用下以螺旋移動不斷抄起、散開，實現(xiàn)熱量交換，煤溫迅速上升。隨后將煤快速推進到恒溫蒸發(fā)段進行干燥，煤在滾筒中不斷地被揚落，煤在移動過程中充

工作原理干燥料(沙)首先經(jīng)過給料濾斗和圓盤給料，然后，沙被輸送到經(jīng)熱風爐的流沙管道，再經(jīng)流沙管道進入三回程的主筒體。沙粒先到達三回程內(nèi)筒體，在內(nèi)固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下，沙被迅速向前推進，到達三回程的另一端，這是一個回程。進料口較小，出料口大，有利于物料前進。砂粒到達另一端后，用擋板檔返回中

產(chǎn)品特點烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。烘干機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶

技術(shù)優(yōu)點。1、不會發(fā)生任何爆炸——由于采用了煙氣與煤炭非直接接觸干燥工藝，完全杜絕了爆炸問題。2、磨耗小——由于干煤在干燥機內(nèi)的移動速度很慢，所有的干燥設(shè)備磨損問題都較輕。單機容量大--對于褐煤的干燥提質(zhì)，單機處理能力可達500萬噸。投資少——系統(tǒng)簡單，流程短。對換熱器內(nèi)換熱元件的結(jié)構(gòu)及布置方式，可