特點(diǎn)所有配料在生產(chǎn)車間按照精確的計(jì)量、充分混合均勻后，到工地現(xiàn)場(chǎng)按照確定的水灰比加水?dāng)嚢杓纯?。它克服了配料?jì)量不準(zhǔn)確、污染環(huán)境、含水泥量超標(biāo)等眾多問(wèn)題，同時(shí)通過(guò)摻加不同的化學(xué)外加劑可以改善和優(yōu)化產(chǎn)品性能。如:強(qiáng)塑性、加速和推遲凝固、稠度、溶解度、發(fā)泡性、潤(rùn)滑性、強(qiáng)度、耐腐蝕、不褪色、密封性、抗裂抗?jié)B

工作原理污泥烘干機(jī)以蒸氣、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入烘干機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱烘干。被烘干的污泥由螺旋送料機(jī)定量的連續(xù)送入烘干機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入內(nèi)壁厚，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌

三筒烘干機(jī)改進(jìn)了單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加濕料進(jìn)入前的預(yù)干燥，延長(zhǎng)濕物料在機(jī)內(nèi)的干燥時(shí)間，加上密封、保溫及合理的配套措施，使烘干機(jī)的生產(chǎn)能力與原單筒烘干機(jī)相比，提高了50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/t。該設(shè)備工藝先進(jìn)，運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡(jiǎn)便可行，可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)中的礦渣

烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)     1烘干機(jī)干燥效果好、處理能力大，干燥系統(tǒng)采用熱煙氣與被干燥物料直接接觸，熱交換充分，干燥效果好，一次性降水能力強(qiáng)、產(chǎn)量高；    2、干燥后褐煤不反水；干燥后褐煤發(fā)生較大物理與化學(xué)變化，原來(lái)的疏松結(jié)構(gòu)形式被破壞

產(chǎn)品特點(diǎn)1、 設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。2、 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。3、 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）提高熱效率45%。4、 燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。5 、比單筒烘干機(jī)減少占地面

干燥機(jī)工藝完善并安裝完畢后，即可通電試運(yùn)行，運(yùn)行期間不能大量上料，需要渡過(guò)一個(gè)磨合期。機(jī)械初期運(yùn)行階段對(duì)工人的操作是一個(gè)極大的考驗(yàn)，特別是給料方面，要保證給料的均勻性，不能太大，不僅產(chǎn)量不穩(wěn)定，而且設(shè)備無(wú)法進(jìn)入良好的烘干狀態(tài)，投產(chǎn)后的產(chǎn)量也不會(huì)太理想。如果用戶不懂如何操作，可以聯(lián)系廠家人員，在正確的

特性1、設(shè)備所需投資為進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。2、物料終水份低于0.5%，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線的**批產(chǎn)品。3、筒體自身保溫的熱效率高達(dá)80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅35%)提高熱效率45%。4、可采用煤、油、汽等燃料，可烘干20毫米以下塊料、顆粒狀物料。5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建

烘干機(jī)特點(diǎn)：1、配套性強(qiáng)，消除了機(jī)器的復(fù)雜的基建投資與其它生產(chǎn)線可以輕松的鏈接在一起,降低了其它設(shè)備的投入,快速的進(jìn)入生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時(shí)間。2、新型的生產(chǎn)線將空間和配套設(shè)計(jì)布局運(yùn)用到**合理的工藝,整條生產(chǎn)線具有品種規(guī)格多樣化，可以自由選擇,根據(jù)用戶的需求設(shè)計(jì)出合理的生產(chǎn)工藝流程。3、實(shí)現(xiàn)全程一體化

工作原理干燥物料首先經(jīng)過(guò)給料濾斗和圓盤(pán)給料送料到皮帶輸送機(jī)上，物料通過(guò)熱風(fēng)爐輸送到流沙管道，再經(jīng)流沙管道流沙進(jìn)入三回程主機(jī)筒體。原料先到達(dá)三回程內(nèi)筒體，在內(nèi)筒體固定攪拌葉輪和前旋葉片的作用下，物料迅速向前推進(jìn)，到達(dá)三回程的另一端，即回程。進(jìn)料口較小，出料口大，有利于物料前進(jìn)。材料到達(dá)另一端后，用擋板

為保證顎式破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，在設(shè)計(jì)時(shí)候必須正確的確定它的構(gòu)造原理，和工作參數(shù)，并以此作為計(jì)算零部件強(qiáng)度的基礎(chǔ)。 　　破碎機(jī)的動(dòng)顎和固定的顎板之間的夾角稱為鉗角，動(dòng)破碎物料時(shí)候，必須使物料既不向上滑動(dòng)，也不從破碎機(jī)的給礦口跳出來(lái)，為此，鉗角應(yīng)保持物料塊兒無(wú)顎板工作表面間　生產(chǎn)足夠的摩擦力以