是國內(nèi)**的,采用上下鄂板將石頭進行多重力量壓碎,出料粒度可以調(diào)節(jié)、適用性強,生產(chǎn)工藝流程簡單,系統(tǒng)破碎效率高,出料粒度均勻,是國內(nèi)礦山、化工、工業(yè)、建材、冶金等部門使用**的破碎設(shè)備,屬于粗式破碎機. 配套于、、組成專業(yè)的破碎,工藝配置合理,投資少,配備先進的控制系統(tǒng),可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn),可靠的

（1）仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。 　　（2）仔細檢查所有緊固件是否緊固。 　?。?）仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。 　　（4）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應及時排除。

顎式破碎機是利用調(diào)整裝置調(diào)整排礦口大小的。調(diào)整裝置有兩種： 1.墊片調(diào)整在機架后壁與楔鐵之間放一組厚度相同的墊片（下圖所示），利用增加或減少墊片層的厚度，使排礦口減小或增大，達到調(diào)整排礦口的目的。這種方法可以多級調(diào)整，操作方便，但一定要停車調(diào)整。一般用于大、中型顎式破碎機，簡單擺動式顎式破碎機多

蘭炭具有易破碎、易著火、含水量大三個顯著特點，在以往的烘干系統(tǒng)中，均采用揚料烘干，導致蘭炭的破碎率高，由于其易著火和水分大的特性導致不能保證烘干水分，造成下游密閉電磁爐生產(chǎn)電石的高能耗以及安全事故隱患。針對蘭炭以上物理化學特性研發(fā)的專業(yè)蘭炭烘干機設(shè)備具有設(shè)計科學、**節(jié)能、操作方便、自動化程度高、占

工作原理需要烘干的物料先通過供料裝置進入三筒烘干機的內(nèi)層，進行順流烘干，處于內(nèi)層的物料不斷地受到抄板的抄起、散落作用，并呈螺旋行進式進行熱交換，物料開始進入另一端進行逆流烘干，并呈進兩部退一步的行進方式，在此過程中，物料達到理想的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，此時呈矩形多回路方式行進，達到

烘干機采用間接式熱風爐(也可采用電加熱等)，以防硫化物及其有害物資混入物料，達到國家標準。除塵回收采用旋風除塵器回收率可高達99.6%。回轉(zhuǎn)筒主機兩端罩為高密封，既節(jié)能又環(huán)保，用電只是同類產(chǎn)品的30%，煤耗僅為50%，而烘后物料的各項指標均好于國家標準。烘干機特點1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃

工藝1.外部砂粒通過一段防止控水，然后由裝載機的提升到圓盤給料倉上料，倒入進料倉；物料在重力的作用下，接觸到料倉的下部圓盤，圓盤在電機的帶動下，將皮帶輸送機上的料倉送入烘干機的上料倉。2.物料進入干燥機前，為減少冷風混合，采用電動卸料器密封。3.材料經(jīng)過電動卸料器，進入烘干機內(nèi)部，并與通過熱管引入熱

特性1.可實現(xiàn)智能控制，可一鍵操作，自動調(diào)節(jié)運行參數(shù)，使烘干機始終在**狀態(tài)下運行，保證烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。2.內(nèi)置多層抄板結(jié)構(gòu)，使物料充分攪拌分散，物料與熱氣質(zhì)的熱交換充分，設(shè)備單位產(chǎn)能提高50%以上，燃料能耗降低30%以上；3.采用四輪驅(qū)動，傳動平穩(wěn)，安全可靠。4.比滾筒式干燥機占地面積約

烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內(nèi)外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。套筒系列結(jié)構(gòu)使烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式回轉(zhuǎn)烘干機在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑

根據(jù)干燥方式的不同，干燥機大致可分為流動干燥機、旋轉(zhuǎn)干燥機和立式干燥機。下面我們就大家比較關(guān)心的問題，簡單概括一下這三種選礦干燥機的優(yōu)缺點。1、流式烘干機的優(yōu)點：其優(yōu)點是傳熱效率高、速度快、能耗低、能耗低、耗電少、損耗??；其缺點是除塵器更換頻繁、篦板消耗快、需熟手操作、適用范圍小(只適用高水分和水分