工作原理煤泥的特點是水分大，有的用手抓可以出水，而且粘性大，采用傳統(tǒng)烘焙原理烘干后會凝結(jié)成大硬塊，容易堵塞機器出料口，需要另外破碎。本廠煤泥干燥機采用預處理上料的方式，通過復合供料機將煤泥絞碎輸送，可避免煤泥結(jié)塊。經(jīng)絞碎的煤泥進入煤泥負壓干燥機干燥室，在大傾角下還未凝結(jié)，便會進入下一清理區(qū)，隨滾筒的

特性**、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)是此種醬汁渣干機優(yōu)良性能的體現(xiàn)，同時節(jié)能效果更好，所用干燥工藝也屬國內(nèi)較高標準。采用不同的干燥技術(shù)，可使醬渣內(nèi)部的物料很好地干燥，同時較好的保證成品渣經(jīng)烘干后的成品質(zhì)量，對于其具體加工數(shù)量等條件較寬，適用于醬油渣不同數(shù)量的產(chǎn)品。易操作，環(huán)境污染小，加工物料種類較全。葉片內(nèi)部設(shè)計及

用于水泥行業(yè)年產(chǎn)量分別為30、25、20、10、8.8萬噸及其它行業(yè)使用，以滿足用戶對不同產(chǎn)量及不同物料粉磨要求。同時我公司還擁有超細粉磨的立式磨，國家水泥發(fā)展中心已將超細立式磨列為“八五”期間重點推廣應用的**、節(jié)能新產(chǎn)品。 立式磨的工作原理 1、主要結(jié)構(gòu)及功能 磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件

工藝1.外部砂粒通過一段防止控水，然后由裝載機的提升到圓盤給料倉上料，倒入進料倉；物料在重力的作用下，接觸到料倉的下部圓盤，圓盤在電機的帶動下，將皮帶輸送機上的料倉送入烘干機的上料倉。2.物料進入干燥機前，為減少冷風混合，采用電動卸料器密封。3.材料經(jīng)過電動卸料器，進入烘干機內(nèi)部，并與通過熱管引入熱

烘干機具備良好的工藝并安裝好之后，就可以開機試運行，運行期間并不能大量上料，需渡過一段磨合期。機器初運行的階段對工人的操作有很大考驗，尤其是給料方面，要保證均勻給料，不能時大時小，不但產(chǎn)量不穩(wěn)定，設(shè)備也無法進入良好的烘干狀態(tài)，投產(chǎn)后的產(chǎn)量也不會太理想。假如用戶不了解怎么操作的話，可以聯(lián)系廠家的人員，

工作原理由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入烘干機內(nèi)。烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料

工作原理干燥料(沙)首先經(jīng)過給料濾斗和圓盤給料，然后，沙被輸送到經(jīng)熱風爐的流沙管道，再經(jīng)流沙管道進入三回程的主筒體。沙粒先到達三回程內(nèi)筒體，在內(nèi)固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下，沙被迅速向前推進，到達三回程的另一端，這是一個回程。進料口較小，出料口大，有利于物料前進。砂粒到達另一端后，用擋板檔返回中

烘干機主要用于干燥一定的濕度、粒度范圍的物料。礦物粉末、尾礦粉、粉煤灰、螢石粉、水渣、粘土等。物料干燥后水分可達5%以下。采用特殊保溫系統(tǒng)，使熱效率比傳統(tǒng)烘干機提高30%以上，是對礦粉等粉狀物料進行干燥的常用設(shè)備。優(yōu)點。1干燥機干燥效果好，處理量大，干燥系統(tǒng)采用熱煙氣與被干燥物料直接接觸，熱交換充分

產(chǎn)品特點1、 設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6。2、 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。3、 筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。4、 燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。5 、比單筒烘干機減少占地面

烘干機可將含水含量為60-70%的濕料迅速干燥，成品含水率低于13%。本機以煤(天氣、氣)為能源，以熱風為干燥介質(zhì)，利用強熱風對各種濕物料進行高溫快速烘干的工藝，主機傳動裝置采用電控無極調(diào)速，并配有自動溫控裝置。性能特點。烘干機因產(chǎn)品體積小，成型簡單，不需切割，使用壽命長，節(jié)省能源，而且大大縮短了機