為了防止硫化物及其有害物質(zhì)的混入，干燥機采用間接式熱風爐(也可電加熱)，符合國家標準。采用旋風除塵器除塵回收率達到99.6%以上。主機兩端蓋采用高密封，既節(jié)能又環(huán)保，用電僅為同類產(chǎn)品的30%，煤耗僅為50%，而焙燒物料各項指標均優(yōu)于國家標準。工作原理干燥機在運轉(zhuǎn)時，物料從較高的轉(zhuǎn)筒輸送到較高的轉(zhuǎn)筒，

烘干機工作原理      1、石英砂烘干機物料經(jīng)過圓盤給料機給料到皮帶機上，由輸送機運輸?shù)浇?jīng)過熱風爐的流沙管，通過流沙管進入到三回程主機內(nèi)筒。在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進，到達三回程另一端，此為一回程。     

淤泥是指利用物理、化學(xué)、生物等手段對污水進行處理時產(chǎn)生的沉淀。根據(jù)其來源可分為電鍍污泥、印染污泥、皮革污泥、造紙污泥、醫(yī)藥污泥、水廠污泥、生活污泥、石化污泥等。由于其流動性差、粘性高、易結(jié)塊、水份不易蒸發(fā)，干燥困難，干燥困難，工藝要求較高(煤泥、石膏等類似濕粘性物料亦需干燥)。工藝流程提升機是由膠帶

工作原理       首先經(jīng)鏟車鏟入進料機，再由進料機均勻的送至皮帶輸送機，經(jīng)導(dǎo)料管進入烘干機，熱風爐中燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量通過抽風機與礦粉進行接觸，礦粉在干燥滾筒內(nèi)均布的翻動下，加速礦粉的燃燒與熱空氣充分接觸，從而加速礦粉烘干傳熱、傳質(zhì)、蒸發(fā)。我廠生產(chǎn)的礦粉

基本特征。1、防磨工藝和特殊材料。煙溫高，采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作。提升板采用進口耐磨鋼板制造，壽命大大提高。2、補償伸縮技術(shù)。三個筒體在軸向可自由伸縮，解決了三個筒體熱膨脹變形不一致的問題。銷齒傳動取代了傳統(tǒng)的三筒烘干托輪輪傳動，既省電，又大大延長了托輪的使用壽命。4、做好清潔結(jié)皮的準備。能自動清理干

烘干機優(yōu)勢特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效

烘干機工作原理物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，石油焦物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，石油焦物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延

主要特點1.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，摩擦小，減少電力、煤等成本，為客戶提供低成本的干燥方法。2.操作簡單不費事，設(shè)備控制系統(tǒng)簡單易懂，全部通過按鈕操作，基本實現(xiàn)上電后自動生產(chǎn)，無需其它多余操作。3.安全可靠，烘干機內(nèi)部采用火和原料分離設(shè)計，并采用低溫干燥技術(shù)，干燥時木屑仍保持原狀，無著火和碳化。4.尾氣排放不受污

干燥機工作流轉(zhuǎn)鼓式干燥機的直接傳熱介質(zhì)主要是煙道氣體。逆流式直接換熱轉(zhuǎn)筒干燥機，其燃燒室與濕料在同一端面，熱氣流與物料運動方向一致，濕物料從進料端移動，熱空氣從進料端向出料端移動，熱風從進料端在鼓風機與引風機的作用下經(jīng)排料端流出。反向流動式直接換熱轉(zhuǎn)筒烘干機，是濕物料由進料端進入烘干機，燃燒室位于排

工作特性。1、采用新型進料、排料裝置設(shè)計，排除滾筒烘干機進料堵塞、不連續(xù)、不均勻、回料現(xiàn)象。2、采用新型“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪與滾筒的配合成線性接觸，大大降低了脫水干燥過程中的磨損和動力損失，延長設(shè)備的使用壽命。結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、快速，能進行大規(guī)模生產(chǎn)，具有高產(chǎn)、**、優(yōu)質(zhì)等優(yōu)點。運作方式該烘