顎式破碎機屬選礦廠廣泛采用的、慣性力大、工作條件惡劣的、重負(fù)荷工作的粗碎設(shè)備。為了保證該設(shè)備的正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)能力，除了正確操作，經(jīng)常維護和定期檢修外，需要準(zhǔn)確及時判斷并消除工作中可能出現(xiàn)的故障。 顎式破碎機運轉(zhuǎn)中常見的主要故障歸納如下： (1)破碎機空轉(zhuǎn)時，下部出現(xiàn)金屬的撞擊

特性：1、具有很強的配套性，省去了復(fù)雜的機器基本建設(shè)投資和其他生產(chǎn)線可以方便的連接，減少其他設(shè)備的投入，快速進入生產(chǎn)線節(jié)省大量的時間。2、新型的生產(chǎn)線將空間及配套的設(shè)計布局運用到**合理的工藝中，整條生產(chǎn)線的品種規(guī)格多樣化，可自由選擇，根據(jù)用戶需求，設(shè)計合理的生產(chǎn)工藝流程。3、實現(xiàn)全套操作方式，整體設(shè)

工作原理烘干機底部進入的熱空氣在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料被送入干燥器內(nèi)后，受到強烈攪拌作用，物料由于受撞擊、磨擦及剪切的作用會得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，

烘干機工作原理物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間

工作特性。1.比單筒烘干機節(jié)省50%的占地面積，土建投資減少約50%，電耗降低60%。2.多周向揚料的組合分布，有效調(diào)節(jié)干燥時間。烘干性良好。3.所需終水份指標(biāo)可以方便地根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)。4.通過變頻器控制物料流量，根據(jù)用戶需要，方便地調(diào)節(jié)所需的終濕指標(biāo)。5.出氣溫度低，除塵設(shè)備壽命長，下道工序可連

烘干機的優(yōu)勢具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，自動化程度高，操作人員少等優(yōu)點。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后的料中水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。如有特殊要求高溫烘干，石英砂烘沙機的入口處內(nèi)筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。烘干機結(jié)構(gòu)烘干機主要是由筒體、托輥

基本特征。1、防磨工藝和特殊材料。煙溫高，采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作。提升板采用進口耐磨鋼板制造，壽命大大提高。2、補償伸縮技術(shù)。三個筒體在軸向可自由伸縮，解決了三個筒體熱膨脹變形不一致的問題。銷齒傳動取代了傳統(tǒng)的三筒烘干托輪輪傳動，既省電，又大大延長了托輪的使用壽命。4、做好清潔結(jié)皮的準(zhǔn)備。能自動清理干

特性1、設(shè)備所需投資為進口產(chǎn)品的1/6。2、物料終水份低于0.5%，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線的**批產(chǎn)品。3、筒體自身保溫的熱效率高達80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅35%)提高熱效率45%。4、可采用煤、油、汽等燃料，可烘干20毫米以下塊料、顆粒狀物料。5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建

工作原理首先經(jīng)鏟車鏟入進料機，再由進料機均勻的送到皮帶輸送機上，經(jīng)導(dǎo)料管進入烘干機，熱風(fēng)爐中燃料燃燒產(chǎn)生的熱量通過抽風(fēng)機進入主機與鐵粉進行接觸，鐵粉在干燥滾筒內(nèi)均布的轉(zhuǎn)板翻動下，進行均勻分散與熱空氣充分接觸，加速鐵粉烘干傳熱、傳質(zhì)、蒸發(fā)。我廠生產(chǎn)的鐵粉烘干機為三回程密封結(jié)構(gòu)，能很好的減少熱量散失，提

運作方式材料通過進料裝置進入內(nèi)層回轉(zhuǎn)鼓，實現(xiàn)順流烘干，物料移至內(nèi)層的另一端進入中層，逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，物料以進兩步退一步的方式，物料在外層滾筒內(nèi)不斷循環(huán)揚入，物料在外筒內(nèi)迅速干燥，物料在外筒內(nèi)以長條狀的方式循環(huán)流動，物料在外筒內(nèi)經(jīng)過干燥處理后迅速排出滾筒，物料在外筒內(nèi)經(jīng)過充分干燥