（1）顎式破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。 　?。?）所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象 　?。?）飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 　?。?）所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。 　?。?）排料口的調(diào)整裝置應能保證排料口的調(diào)整范圍。

性能特點。傳統(tǒng)的干燥設備，設備運行可靠，操作彈性大，適應性強，處理能力強。礦干機中心可避免增加散度機構(gòu)，進入干燥筒內(nèi)的濕料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄紙板反復抄抄、拋落，在落下過程中被打散裝置破碎成細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸干燥。優(yōu)點1、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁和熱敏性

性能特點1、單位體積設備的傳熱面積大，設備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。2、熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。3、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。4、設有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。5、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和**石膏烘干機，它不僅填補了國內(nèi)空白、還達到了

煤炭烘干機產(chǎn)品適用于處理含水高、粒度細、粘度大的煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉物料以及內(nèi)水高、燃點低、揮發(fā)分高的低階褐煤、蒙煤等物料。系統(tǒng)的設計充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭物料在干燥機內(nèi)的粘泥和過干燥現(xiàn)象。目前我

工作原理       首先經(jīng)鏟車鏟入進料機，再由進料機均勻的送至皮帶輸送機，經(jīng)導料管進入烘干機，熱風爐中燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量通過抽風機與礦粉進行接觸，礦粉在干燥滾筒內(nèi)均布的翻動下，加速礦粉的燃燒與熱空氣充分接觸，從而加速礦粉烘干傳熱、傳質(zhì)、蒸發(fā)。我廠生產(chǎn)的礦粉

特性1、設備所需投資為進口產(chǎn)品的1/6。2、物料終水份低于0.5%，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線的**批產(chǎn)品。3、筒體自身保溫的熱效率高達80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅35%)提高熱效率45%。4、可采用煤、油、汽等燃料，可烘干20毫米以下塊料、顆粒狀物料。5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建

干燥器的結(jié)構(gòu)特性。主要設備有熱源裝置、送料裝置、干燥主機、出料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，所需干燥的石油焦炭主要在出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、干燥區(qū)、導料區(qū)內(nèi)干燥。能一次性將90%以上的水分物料烘干至成品。**率的組合式揚聲器。針對石油焦烘機烘烤過程中物料物性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合式揚聲器，使物料在筒

產(chǎn)品特點1、處理量比較大，抗過載能力強，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。2、在設計時為了達到**的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱效率高。

性能特點：干燥機是處理大量材料的干燥設備。因其運行可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大等特點，廣泛用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫(yī)藥等礦業(yè)行業(yè)。旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒干燥機一般適用于粒狀物料，也可用于部分與物料混合方式干燥粘狀或含水量較高的物料。該裝置具有生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流阻小、可操作性強、操

好處。1、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁和熱敏性物料變質(zhì)，且能一次烘干成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去粉碎、篩等工序。2、干燥室配有分級環(huán)和旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。獨特的分風裝置，減少設備阻力，有效改善物料干燥均勻性。干燥器底部設有特殊冷卻裝置和氣壓密封裝，避免了底部高溫區(qū)物料變質(zhì)