烘干機的性能特點：1、采用多組合式揚料裝置2、適用多種燃燒爐使用，高溫沸騰爐、磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。3、傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。4、采用集中控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)大型企業(yè)微機 監(jiān)控管理。5、生產(chǎn)能力更大，可連續(xù)操作。6、結(jié)構(gòu)簡單，操

烘干機工作原理干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。

回轉(zhuǎn)烘干機的性能特點：1、采用多組合式揚料裝置2、適用多種燃燒爐使用，高溫沸騰爐、磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。3、傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。4、采用集中控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)大型企業(yè)微機 監(jiān)控管理。5、生產(chǎn)能力更大，可連續(xù)操作。6、結(jié)構(gòu)簡單

主要特點1、三筒烘干機結(jié)構(gòu)采用套筒式，使物料快速烘干。2、設(shè)計筒體自我保溫，使熱效率達到80%以上。3、產(chǎn)品構(gòu)造精致，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。4、烘干效果好，噸干料煤耗小于8KG。5、燃料可適用 煤 油 氣。能烘干20mm以下的塊料料粉狀物料。6、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降

優(yōu)點。1.改進后的砂漿干燥機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更適合于干燥粘性大、濕度大的物料，使干燥過程更為平穩(wěn)。2.由于設(shè)備可連續(xù)生產(chǎn)，使產(chǎn)量增加65%，單位體積蒸發(fā)強度大大提高，熱源利用效率更高，干燥一噸砂漿所用燃料較少。3.采用減速器傳動方式，動力輸出更穩(wěn)定，筒體受力均勻，能長時間保持設(shè)備穩(wěn)定。干燥器結(jié)構(gòu)干燥設(shè)備主

特性干燥機筒體是一種加熱的旋轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊而成，筒體通過輪帶支撐在2~7檔滑動或滾動軸承，在其中一檔或數(shù)檔支承裝置上設(shè)置機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設(shè)置在筒體中部的齒圈使筒體按所要求的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；由于安裝和維修的需要，較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的輔助傳動裝置；

在礦山冶煉廠或者是碎石廠，一定要注意正確操作鄂式破碎機，以免造成安全事故，同時，這些冶煉廠或是石料廠應(yīng)該緊抓安全生產(chǎn)，安全操作，給工人灌輸安全意識，只有安全工作做到位，才能確保工作正常運行，也降低的因安全事故直接造成的成本開支。 　　某冶煉廠給料系統(tǒng)由一臺皮帶輸送機送料，經(jīng)鄂式破碎機破碎后進入下一工

烘干機操作流程1、預(yù)熱：點燃熱風爐焦炭烘干機預(yù)熱，并同時開轉(zhuǎn)焦炭烘干機，禁止筒體不轉(zhuǎn)加熱，防止筒體彎曲。2、入料：根據(jù)預(yù)熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕焦炭，根據(jù)排出焦炭的含水分情況，逐步增加喂料焦炭量。焦炭烘干機預(yù)熱需要有個過程，熱風爐也應(yīng)有個預(yù)熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造

       加氣混凝土澆注機是加氣混凝土生產(chǎn)的主要設(shè)備。主要用于對按一定配比注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液進行攪拌，使之均勻混合，充分反應(yīng)，并及時將混合料漿注入?？騼?nèi)。 澆注機采用螺旋漿式攪拌，在罐內(nèi)形成很強的渦流，破壞生石灰顆粒的包膜，使

槽式給礦機廣泛用于化工，礦山，冶金，建筑，選礦，煤碳等行業(yè)，將塊物料由儲料倉送往受料裝置。 槽式給料機可以架設(shè)于地面，也可以吊裝在礦倉卸料口上。槽底板作往復(fù)運動，其沖次為20-60次/min,沖程為20-200mm。沖程可由驅(qū)動裝置偏心輪進行適當調(diào)整，偏心距為沖程之半。據(jù)一些選礦廠生產(chǎn)實踐，對于粘性