工作原理需要烘干的物料先通過供料裝置進入三筒烘干機的內層，進行順流烘干，處于內層的物料不斷地受到抄板的抄起、散落作用，并呈螺旋行進式進行熱交換，物料開始進入另一端進行逆流烘干，并呈進兩部退一步的行進方式，在此過程中，物料達到理想的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，此時呈矩形多回路方式行進，達到

工作原理熱風通過進料管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋上升。同時，物料由進料器定量加入塔內，并與熱空氣充分熱交換，較大的濕物料在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流的進料量增加到分離器中，并與熱空氣充分熱交換，使較大的物料在攪拌器的作用下被粉碎，濕含量較低，顆粒度較

烘干機采用間接式熱風爐(也可采用電加熱等)，以防硫化物及其有害物資混入物料，達到國家標準。除塵回收采用旋風除塵器回收率可高達99.6%?；剞D筒主機兩端罩為高密封，既節(jié)能又環(huán)保，用電只是同類產品的30%，煤耗僅為50%，而烘后物料的各項指標均好于國家標準。烘干機特點1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃

鄂式破碎機的工作機構是由動鄂和定鄂構成的工作腔組成,動鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨壞,為了保護鄂板,一般在動鄂和定鄂的表面安裝耐磨的襯板,這種襯板又稱為破碎板。破碎板的表面通常做成齒形,破碎板齒峰的角度為90～120,其大小由被破碎物料的性質和塊度而定,破碎大塊物料時,角度要大

主要特點1、防磨技術及特殊材料。煙氣溫度高的區(qū)域，采用優(yōu)質鍋爐鋼板制作。揚料板采用進口耐磨鋼板制作，使用壽命大大提高?！　?、伸縮補償技術。三個筒體在軸線方向上可以自由的伸縮，解決三個筒體熱膨脹變形不一致的問題?！　?、銷齒傳動取代傳統(tǒng)三筒烘干托輪輪帶傳動，不僅節(jié)電，而且大大延長托輪使用壽命?！　?

工作原理：1、由皮帶輸送機或斗式提升機輸送到料斗，再經料斗的加料機通過加料管進入加料端。2、進料管道的斜度要大于物料的自然傾角，使物料平穩(wěn)地流進礦山烘干機。3、烘干機圓筒為與水平線略微傾斜的轉筒。材料由較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料逆流接觸，也有載熱體與物料并流入筒體。4、當滾筒的轉動物料時

烘干機主要用于建材行業(yè)或治金行業(yè)的礦渣、粘土、煤粉、金屬選礦業(yè)浸出渣等物料的烘干。為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內的工作溫度提供了依據。該機主要由回轉體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。烘干機采用新型揚料板裝置

性能特點。1、全機采用一體化環(huán)保設計，節(jié)能、**，采用獨立除塵系統(tǒng)，廢氣經蒸汽排放，完全達到國家環(huán)保標準要求。2、烘干機采用G30鋼板制作，耐磨、耐高溫、使用壽命長。3、密封性好，熱耗低。4、初水份在20%以下，干燥后可達0.5-8%，具有良好的干燥效果。5、干燥機占地面積約18--30平方米左右。

烘干機的工作原理        以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。褐煤烘干機采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。

烘干機性能特點烘干機由于產品體積小、成型簡單、無需切割，使用壽命長、既節(jié)約能源，又大大縮短機組使用壽命。烘干機-特點，超低碳，低能耗小，并具有優(yōu)異的阻燃性能。不含任何毒性成分，噪音低，噪音、粉塵小，適用于大規(guī)模應用。機組總功率大，穩(wěn)定，降低**、節(jié)能、能耗，從而提高了作業(yè)效率。只要投入實現定量生產就