產(chǎn)品中心
24小時服務(wù)熱線:159-0364-9888
24小時服務(wù)熱線:159-0364-9888
該設(shè)備廣泛應(yīng)用于選礦、建材、化工等行業(yè),粉磨各種中等硬度礦石以及其他物料,根據(jù)磨礦方式不同可分為干式和濕式兩種,根據(jù)排礦方式不同,可分為格子型和溢流型兩種,根據(jù)磨礦截止不同可分為球磨和棒磨。根據(jù)支承方式不同可分為軸承磨和軸瓦磨。
產(chǎn)品優(yōu)勢
耐磨性能高
濕式球磨機的筒體的制作材質(zhì)是采用了厚度15-36mm的鋼板焊接而成,在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤,并用栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起,其精密加工和配合,大大提高了部件的耐磨度。
自動化控制
濕式球磨機可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型,研磨作業(yè)的細度,并且研磨時間設(shè)備可自行控制。充分實現(xiàn)了自動化控制。
部件性能先進
濕式球磨機在工作時,其停磨時間非常短,并且運轉(zhuǎn)中機器振動較小,具有率低,絕不影響設(shè)備的壽命的特點,更主要的是溢流型球磨機勞動強度低,為客戶節(jié)省人力。
工作方式多樣化
濕式球磨機可以分幾方式進行工作,如干磨、濕磨或者容混合細磨都可以;并且該機也采用先進的可控進出料技術(shù),結(jié)合實際的研磨物料應(yīng)配用合適的研磨體,以傳統(tǒng)的面接觸改為線接觸,使出料粒度更為均勻,產(chǎn)量更高。
工作原理
電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn),筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到適當?shù)母叨群笥捎谥亓ψ饔?,便產(chǎn)生拋落和瀉落,礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后,粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料,礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機,被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 裝球量(t) | 進料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機功率(kw) | 重量(t) |
Ф900×1800 | 39 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.8-2 | 18.5 | 4.6 |
Ф900×3000 | 39 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1-4 | 22 | 5.6 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 27 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
Ф1830×3000 | 25 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
Ф1830×6400 | 24 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-16 | 210 | 34 |
Ф1830×7000 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-18 | 245 | 36 |
Ф2100×3600 | 23 | 19 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-36 | 210 | 42 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 46 |
Ф2200×4500 | 21 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-23 | 280 | 48.5 |
Ф2200×6500 | 21 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
Ф2200×7000 | 21 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
Ф2200×7500 | 21 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 18-45 | 320 | 65 |
Ф2400×8000 | 20 | 36 | ≤25 | 0.074-0.4 | 20-48 | 410 | 81 |
Ф2700×3600 | 21 | 39 | ≤25 | 0.074-0.4 | 19-75 | 400 | 83 |
Ф2700×4000 | 20 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 20-78 | 400 | 85 |
Ф2700×4500 | 20 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-85 | 430 | 89 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 29-140 | 800 | 137 |
Ф3200×5400 | 18 | 81.6 | ≤25 | 0.074-0.4 | 30-180 | 800-1000 | 146 |
Ф3600×4500 | 17 | 88 | ≤25 | 0.074-0.4 | 35-210 | 1000 | 190 |
Ф3600×6000 | 17 | 117 | ≤25 | 0.074-0.4 | 38-240 | 1250-1500 | 220 |
Ф3600×8500 | 17 | 144 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-260 | 1800 | 260 |
怎樣有效保養(yǎng)?這是用戶選購、選購之后都會問的問題,對以后的使用也是至關(guān)重要,因為運用科學(xué)合理的方法對鄂式破碎機保養(yǎng),不僅可以延長破碎機的生命還可以提高生產(chǎn)效率。 啟動前保養(yǎng) 1、應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。 2、應(yīng)仔細檢查所有的
伴隨著我國工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,剩余煤泥得到了良好的二次利用。本實用新型是采用煤泥先破碎,分散,再熱解干燥的新工藝,使煤泥處理實現(xiàn)連續(xù)、工業(yè)化、自動化。煤泥干燥處理后,煤泥含水率可由25%~28%降低至12%左右。將預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工藝引入到煤泥干燥工藝中,煤泥的干燥效率有了很大的提高,也為
一般適用于粒狀物料,也可用于對粘狀糊狀物料或含水率較高的物料進行干燥,同軸套列的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內(nèi)外筒體之間的折返和揚料過程中,通過螺旋葉片和間斷螺旋揚料板進行烘干。旋轉(zhuǎn)式烘干機具有適用范圍廣、操作方便、運轉(zhuǎn)率高等優(yōu)點,在水泥工業(yè)中廣泛應(yīng)用于粘土、礦渣、碎石、煤等原料、燃
特性1、耐超載、處理量大、耗油少、干燥成本低;2、干燥機采用順流干燥方式,熱風與濕料由同一面進入干燥器,可利用高溫空氣獲得高蒸發(fā)強度,干燥器出口溫度低,熱效率高;3、干燥器可根據(jù)物料的不同特性改變運行參數(shù),使物料在干燥器中形成全斷面穩(wěn)定的料幕,熱交換更充分;4、烘干機采用新型進料、出料裝置,杜絕了立
干粉砂漿烘干機工藝 要想將干粉砂漿烘干到合理的水分,烘干機的安裝工藝和設(shè)計工藝非常重要,由于粉狀物料流動性不如固體物料,干粉砂漿烘干機的安裝需要設(shè)計一個合理的傾斜角度,能讓物料在被烘干的過程中勻速流動,這個流速需要達到剛好物料到出
產(chǎn)品特點1、處理量比較大,抗過載能力強,熱效率高,煤耗降低20%左右,直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪,節(jié)約成本投資,又大大降低了維修費用和時間。2、在設(shè)計時為了達到**的烘干效果,采用順流干燥方式,物料
1、破碎及預(yù)均化 (1)破碎水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量**的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 (2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)
制砂生產(chǎn)線設(shè)備組成: 制砂生產(chǎn)線有振動給料機、顎式破碎機、制砂機、振動篩和膠帶傳輸機等設(shè)備組合而成。根據(jù)不同的工藝要求,各種型號的設(shè)備進行組合,滿足客戶的不同工藝要求。_ueditor_page_break_tag_制砂生產(chǎn)線基本流程介