離心式超細(xì)磨粉機(jī)(簡稱超細(xì)磨)是我廠在國內(nèi)外先進(jìn)制粉設(shè)備基礎(chǔ)上研制出來的新一代超細(xì)磨粉設(shè)備，已獲得國家**，證號:ZL200420010530.6；可替代雷蒙磨，平穩(wěn)生產(chǎn)超細(xì)粉，細(xì)度可在80目-1500目之間任意調(diào)節(jié)。離心式超細(xì)磨粉機(jī)的特點(diǎn)：1、噪音小，振動(dòng)小；2、壓力大，細(xì)粉多；3、磨環(huán)和磨輥

啤酒廠大量的副產(chǎn)物中產(chǎn)量**的是濕啤酒糟，但濕酒糟易變質(zhì)，因此在運(yùn)輸和貯藏中易污染環(huán)境，近年來，不少啤酒廠開始對啤酒副產(chǎn)物進(jìn)行深加工，這樣既可減少環(huán)境污染，又能增加經(jīng)濟(jì)效益，酒糟烘干機(jī)可快速將水分含量在85%左右的濕啤酒糟經(jīng)過脫水、烘干至水分含量在10%左右的干品，目前該套設(shè)備已在國內(nèi)多家啤酒企業(yè)、

工作原理濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒 的

淤泥是指利用物理、化學(xué)、生物等手段對污水進(jìn)行處理時(shí)產(chǎn)生的沉淀。根據(jù)其來源可分為電鍍污泥、印染污泥、皮革污泥、造紙污泥、醫(yī)藥污泥、水廠污泥、生活污泥、石化污泥等。由于其流動(dòng)性差、粘性高、易結(jié)塊、水份不易蒸發(fā)，干燥困難，干燥困難，工藝要求較高(煤泥、石膏等類似濕粘性物料亦需干燥)。工藝流程提升機(jī)是由膠帶

干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)。獨(dú)特的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒與中筒圍繞在外筒周圍，形成一套自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)外筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒體內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處于熱氣流的低溫端，因此筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機(jī)可充分利用余熱，減少熱量損失，增加熱交換面積，使干燥設(shè)備單位體積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，

沙子烘干工藝流程1.外部沙子經(jīng)過一段防止控水后，由裝載機(jī)的提升到圓盤給料機(jī)上部料倉，倒入進(jìn)料料倉；物料在重力的作用下，接觸到料倉下部圓盤，圓盤在電機(jī)的帶動(dòng)下，定量的排出到下部的皮帶輸送機(jī)，被皮帶推送到烘干機(jī)的進(jìn)料封頭。2.物料進(jìn)入烘干機(jī)前，為了降低冷風(fēng)的混入，特采用電動(dòng)卸料器密封。3.物料經(jīng)過電動(dòng)卸

工作原理黃沙經(jīng)處理后，通過提升機(jī)的作用將黃沙送入料斗內(nèi)，進(jìn)入加料階段。黃沙干燥機(jī)主機(jī)是由傾斜的流沙管進(jìn)入的，黃沙隨筒體旋轉(zhuǎn)，與熱空氣在主機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分交換，物料在干燥機(jī)內(nèi)的揚(yáng)料板的作用下，可增大物料與熱氣的交換面積，提高黃沙烘干機(jī)自身的干燥速率，提高干燥速率。熱空氣是通過引風(fēng)機(jī)的作用進(jìn)入主機(jī)內(nèi)部，同時(shí)

工藝1.外部砂粒通過一段防止控水，然后由裝載機(jī)的提升到圓盤給料倉上料，倒入進(jìn)料倉；物料在重力的作用下，接觸到料倉的下部圓盤，圓盤在電機(jī)的帶動(dòng)下，將皮帶輸送機(jī)上的料倉送入烘干機(jī)的上料倉。2.物料進(jìn)入干燥機(jī)前，為減少冷風(fēng)混合，采用電動(dòng)卸料器密封。3.材料經(jīng)過電動(dòng)卸料器，進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)部，并與通過熱管引入熱

工作特性。1、干燥機(jī)的生產(chǎn)能力與單筒干燥機(jī)相比，產(chǎn)量提高50-80%，單位體積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，熱效率提高40-55%。2、由于烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體長度為單筒烘干機(jī)的三分之一，其基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)省65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)減少。干燥機(jī)采用托輪和輪帶摩擦傳動(dòng)技術(shù)，傳動(dòng)功率低，降低了設(shè)備工作時(shí)的噪

伴隨著我國工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，剩余煤泥得到了良好的二次利用。本實(shí)用新型是采用煤泥先破碎，分散，再熱解干燥的新工藝，使煤泥處理實(shí)現(xiàn)連續(xù)、工業(yè)化、自動(dòng)化。煤泥干燥處理后，煤泥含水率可由25%~28%降低至12%左右。將預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工藝引入到煤泥干燥工藝中，煤泥的干燥效率有了很大的提高，也為