軸的磨損如果很少，僅僅為了修復(fù)它的幾何形狀，可在車床上車削，使軸頸達到正確的幾何形狀，然后相應(yīng)的減小軸承內(nèi)徑。但經(jīng)過幾次這樣處理后，如果軸頸尺寸較原來減小5%時，就不允許再車削了，而應(yīng)該更換新軸。 顎式破碎機是在沖擊負荷下工作的，軸瓦上的巴氏合金襯，工作期限大約2年左右，超過期限，則需要重新澆鑄。

特性抗過載能力強，處理量大，耗油量小，烘干成本低。2采用順流干燥方式，煙氣與濕物料從同一面進入干燥機，利用高溫?zé)煔饪色@得較高的蒸發(fā)強度，干燥器出口溫度低，熱效率高。3、采用打散裝置、喂料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置，消除了干燥機送料堵塞、不連續(xù)、不均、返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。4、烘干機采用

烘干機優(yōu)勢：1、運轉(zhuǎn)更加的平穩(wěn)，故障率更少，能耗更低，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益更高。2、該設(shè)備的密封性能更加的完善**，采用的是新型的浮動端面密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能夠有效保證引風(fēng)效果，還能很好的防止冷空氣的進入，大大提高了烘干效率。3、自動化程度更高，能夠幫助用戶節(jié)省更多的管理成本和人工成本。4、烘干機的應(yīng)用范

產(chǎn)品特點1、 設(shè)備投資是國外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。2、 物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程當(dāng)選產(chǎn)品。3、 比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽；能烘20-40m

烘干機是一款設(shè)計新穎特，具有高性能，低能耗，適用性強，而且運轉(zhuǎn)比較方便等優(yōu)點的烘干機設(shè)備。新型的滾筒烘干機對于揚料板的設(shè)計以及從各個角度的完善，熱能的利用率比較高，干燥均勻，維護比較方便。滾筒烘干機主要運用于建材，冶金，化工，水泥等行業(yè)中，可以處理的物料由，礦渣，石灰石，煤粉，沙子，粘土等，另外滾筒

烘干機工作原理物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，石油焦物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，石油焦物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延

特性1、設(shè)備投資為進口產(chǎn)品的20%，耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。2、原料初水15%，終水分保證0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉、干粉砂漿生產(chǎn)線等各類干燥工程的**產(chǎn)品。3、比傳統(tǒng)的單筒式干燥機熱效率提高超過40%。4、燃料可以適用白煤、煙煤、矸石、石油、蒸汽?？珊姹?0-40mm以下塊料、

特性1.烘干速度快，烘干強度大，主機采用多層滾筒套筒，內(nèi)設(shè)特制抄紙板，物料與熱風(fēng)充分接觸，熱容量系數(shù)可達300—500cal/m2hco，采用高溫高濕干燥新工藝，每小時可生產(chǎn)5噸干物料。2.節(jié)約能源烘干成本低本設(shè)備全自動控制，連續(xù)運行，熱效率高，采用類似于過熱蒸汽的先進狀態(tài)，比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)節(jié)能30%

特性1、PLC全智能控制，可保證干燥后的產(chǎn)品顏色呈黃色、適口性好、蛋白質(zhì)含量高。2、筒體自身保溫的熱效率高達70%(傳統(tǒng)的單筒烘干機熱效率僅35%)，熱效率提高50%以上。3、比單筒烘干機節(jié)省50%的占地面積，土建投資減少約50%。主要由筒體、揚料板、減速機、齒輪、托輥、擋輥、給料槽、前輥圈、后輥圈

工作原理材料通過進料裝置進入內(nèi)層回轉(zhuǎn)鼓，實現(xiàn)順流烘干，物料從從抄板下面不斷抄起、散散成螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料在中間的流動方向上以螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料在中間不斷循環(huán)流動，物料在流動過程中不斷循環(huán)流動，物料在流動過程中以螺旋行進的方式流動，物料在中間流動，物料在流動過程中流動，物料在流動過程中