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優(yōu)點(diǎn)。
1、干燥機(jī)采用自動控制裝置,只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時間,即可自動完成整個烘干過程,大大提高了烘干效率。
2、轉(zhuǎn)筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,筒體美觀、光滑、耐用。
3、烘干機(jī)采用三角帶傳動,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,安全可靠。
4、**率的循環(huán)排氣和內(nèi)籠轉(zhuǎn)動,確保干燥迅速均勻;
5、高品質(zhì)換熱器和定時正反轉(zhuǎn)控制,進(jìn)一步提高烘干和搖粒質(zhì)量。
6、**散熱器,與合理的導(dǎo)風(fēng)道相配合,使熱風(fēng)與衣物直接接觸,極大地提高了烘干效率,節(jié)約了能源。
7、大直徑進(jìn)料口,便于物料進(jìn)出。
石油焦烘干機(jī)是根據(jù)石油焦特性,嚴(yán)格控制烘干機(jī)的干燥溫度、壓力、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速,并通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚(yáng)料裝置、清掃裝置、破碎裝置。順流烘干,充分實(shí)現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化,提高了烘干效率和熱利用率,降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度,確保達(dá)到節(jié)能減排
三筒烘干機(jī)是在單筒回轉(zhuǎn)烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家行業(yè)企業(yè)應(yīng)用 ,反饋良好,烘干的產(chǎn)品符合生產(chǎn)時的標(biāo)準(zhǔn)。三筒烘干機(jī)在單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn),增添了濕料入機(jī)前予烘干,濕料
污泥含有較高的外在水分并含有一部分內(nèi)在結(jié)合水份、粘度大,在傳統(tǒng)的烘干過程中容易粘壁、結(jié)塊、堵塞,能耗高,普通烘干設(shè)備不能正常生產(chǎn),用戶利益受損。我公司根據(jù)多年從事高濕物料綜合水分處理生產(chǎn)
粉煤灰烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料,如火力發(fā)電行業(yè)所產(chǎn)的水渣。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土,化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘
性能特點(diǎn)。1、全機(jī)采用一體化環(huán)保設(shè)計,節(jié)能、**,采用獨(dú)立除塵系統(tǒng),廢氣經(jīng)蒸汽排放,完全達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。2、烘干機(jī)采用G30鋼板制作,耐磨、耐高溫、使用壽命長。3、密封性好,熱耗低。4、初水份在20%以下,干燥后可達(dá)0.5-8%,具有良好的干燥效果。5、干燥機(jī)占地面積約18--30平方米左右。
特性1、杜絕了滾筒烘干機(jī)進(jìn)料堵塞、不連續(xù)、不均勻、返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。2、由于產(chǎn)品粒度和水分的控制可以根據(jù)用戶的需求自行調(diào)節(jié),產(chǎn)品含水量在8%以下,粒度可控制在8mm以下。3.當(dāng)采用順流干燥方式,煙氣與濕物料從同一面進(jìn)入干燥器,利用高溫?zé)煔饪色@得較高的蒸發(fā)強(qiáng)度,干燥器出口溫度低,熱效率
性能特點(diǎn)。傳統(tǒng)的干燥設(shè)備,設(shè)備運(yùn)行可靠,操作彈性大,適應(yīng)性強(qiáng),處理能力強(qiáng)。礦干機(jī)中心可避免增加散度機(jī)構(gòu),進(jìn)入干燥筒內(nèi)的濕料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄紙板反復(fù)抄抄、拋落,在落下過程中被打散裝置破碎成細(xì)小顆粒,比面積大幅度增加,與熱風(fēng)充分接觸干燥。優(yōu)點(diǎn)1、干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁和熱敏性
顎式破碎機(jī)的潤滑 ?。?)經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作,可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。 ?。?)顎式破碎機(jī)所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定,一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。 (3)加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)
特征:1、自動控制,可保證干燥的鋸末水分均勻穩(wěn)定;2、自動去石、除鐵,可確保所烘木屑雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序;3、設(shè)備所需投資為進(jìn)口產(chǎn)品的六分之一;4、筒體自身保溫的熱效率高達(dá)70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅35%),熱效率提高50%以上;5、采用尾輪驅(qū)動,傳動更平穩(wěn)可靠,徹底改變托輪轉(zhuǎn)動頻繁打滑影響生
烘干機(jī)工作原理烘干機(jī)工作時是由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的
干燥機(jī)的性能特點(diǎn)。干燥器是制備干燥劑的主要干燥設(shè)備,具有控制靈活、操作方便、干燥效果顯著等優(yōu)點(diǎn),深受廣大用戶歡迎。干燥機(jī)的適用范圍。干燥機(jī)結(jié)構(gòu)經(jīng)幾次技術(shù)改進(jìn)和性能改進(jìn),對物料的適應(yīng)性更強(qiáng),干燥效果更好。黃沙烘機(jī)主要用于處理河沙、黃沙、石灰石、石英沙、粘土等濕性大、比重大的物料,主要用于干燥一定濕度范
鄂式破碎機(jī)調(diào)整座會斷裂的原因: 1.肘板、肘板墊自行采購或改制,不符合主機(jī)廠設(shè)計要求; 2.調(diào)整座固定螺栓松動; 3.調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。 鄂式破碎機(jī)調(diào)整座斷裂的解決方法: 1.更換鄂式破碎機(jī)調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊; 2.更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓;
經(jīng)干燥后的粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料,并成為水泥和混凝土的組分;以粉煤灰為原料,替代用粉煤灰作水泥熟料;制造燒結(jié)磚、蒸壓加氣混凝土、空心磚、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒、鋪路;筑壩、港口、農(nóng)田坑洼低地、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填;也可以從中分選漂珠、微珠、微珠等有用物質(zhì),鋪筑公路;壩體、港口、農(nóng)田坑洼低
污泥是指用物理、化學(xué)、生物等方法處理廢水時產(chǎn)生的沉淀物。按其來源可分為電鍍污泥、印染污泥、制革污泥、造紙污泥、醫(yī)藥污泥、水廠污泥、生活污泥和石油化工污泥等。因其流動性差、粘性高、易結(jié)塊、水份不易蒸發(fā)等特點(diǎn),烘干時難度較大,對烘干的工藝性要求較高(煤泥、石膏等類似濕粘性的物料亦用本烘干系統(tǒng)的工藝進(jìn)行烘
干粉砂漿烘干機(jī)工藝 要想將干粉砂漿烘干到合理的水分,烘干機(jī)的安裝工藝和設(shè)計工藝非常重要,由于粉狀物料流動性不如固體物料,干粉砂漿烘干機(jī)的安裝需要設(shè)計一個合理的傾斜角度,能讓物料在被烘干的過程中勻速流動,這個流速需要達(dá)到剛好物料到出
產(chǎn)品特點(diǎn)1、處理量比較大,抗過載能力強(qiáng),熱效率高,煤耗降低20%左右,直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪,節(jié)約成本投資,又大大降低了維修費(fèi)用和時間。2、在設(shè)計時為了達(dá)到**的烘干效果,采用順流干燥方式,物料
應(yīng)用范圍脫硫石膏在建材行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛,通過不同手段進(jìn)行處理,基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品。國內(nèi)脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用已起步,利用前景蘊(yùn)藏著巨大的市場機(jī)遇,特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū),經(jīng)應(yīng)用實(shí)
工作原理蘭炭烘干機(jī)是一種利用氣流來對蘭炭進(jìn)行的設(shè)備。在對蘭炭進(jìn)行干燥過程中,濕的蘭炭被輸送裝置輸送到進(jìn)料斗,然后將會由料斗通過加料機(jī)管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度在設(shè)計的時候要大于物料的自然斜角,以便物料順利流入干燥器內(nèi)。其中蘭炭烘干機(jī)的主